ਪੋਲੀਮਰ ਸਮੱਗਰੀ ਹੁਣ ਉੱਚ-ਅੰਤ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ, ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਜਾਣਕਾਰੀ, ਆਵਾਜਾਈ, ਊਰਜਾ ਦੀ ਬਚਤ, ਏਰੋਸਪੇਸ, ਰਾਸ਼ਟਰੀ ਰੱਖਿਆ ਅਤੇ ਹੋਰ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਖੇਤਰਾਂ ਵਿੱਚ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਉਹਨਾਂ ਦੀਆਂ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਹਲਕਾ ਭਾਰ, ਉੱਚ ਤਾਕਤ, ਤਾਪਮਾਨ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ.ਇਹ ਨਾ ਸਿਰਫ਼ ਨਵੇਂ ਪੌਲੀਮਰ ਸਮੱਗਰੀ ਉਦਯੋਗ ਲਈ ਇੱਕ ਵਿਸ਼ਾਲ ਮਾਰਕੀਟ ਸਪੇਸ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਸਗੋਂ ਇਸਦੇ ਗੁਣਵੱਤਾ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ, ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਪੱਧਰ ਅਤੇ ਗਾਰੰਟੀ ਸਮਰੱਥਾ ਲਈ ਉੱਚ ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਅੱਗੇ ਰੱਖਦਾ ਹੈ।
ਇਸ ਲਈ, ਊਰਜਾ ਦੀ ਬਚਤ, ਘੱਟ ਕਾਰਬਨ ਅਤੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਦੇ ਵਿਕਾਸ ਦੇ ਸਿਧਾਂਤ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਪੌਲੀਮਰ ਸਮੱਗਰੀ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੇ ਕਾਰਜ ਨੂੰ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਕਿਵੇਂ ਕਰਨਾ ਹੈ, ਇਸ ਵੱਲ ਵਧੇਰੇ ਧਿਆਨ ਦਿੱਤਾ ਜਾ ਰਿਹਾ ਹੈ।ਅਤੇ ਬੁਢਾਪਾ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਕਾਰਕ ਹੈ ਜੋ ਪੌਲੀਮਰ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਅਤੇ ਟਿਕਾਊਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਅੱਗੇ, ਅਸੀਂ ਦੇਖਾਂਗੇ ਕਿ ਪੌਲੀਮਰ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਉਮਰ ਕੀ ਹੈ, ਬੁਢਾਪੇ ਦੀਆਂ ਕਿਸਮਾਂ, ਬੁਢਾਪੇ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦੇ ਕਾਰਕ, ਐਂਟੀ-ਏਜਿੰਗ ਦੇ ਮੁੱਖ ਤਰੀਕੇ ਅਤੇ ਪੰਜ ਆਮ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਐਂਟੀ-ਏਜਿੰਗ।
A. ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੀ ਉਮਰ ਵਧਣਾ
ਪੌਲੀਮਰ ਪਦਾਰਥਾਂ ਦੀਆਂ ਖੁਦ ਦੀਆਂ ਢਾਂਚਾਗਤ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਅਤੇ ਭੌਤਿਕ ਸਥਿਤੀ ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਦੇ ਬਾਹਰੀ ਕਾਰਕ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਗਰਮੀ, ਰੋਸ਼ਨੀ, ਥਰਮਲ ਆਕਸੀਜਨ, ਓਜ਼ੋਨ, ਪਾਣੀ, ਐਸਿਡ, ਖਾਰੀ, ਬੈਕਟੀਰੀਆ ਅਤੇ ਐਂਜ਼ਾਈਮ ਵਰਤੋਂ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਕਾਰਜਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਿੱਚ ਗਿਰਾਵਟ ਜਾਂ ਨੁਕਸਾਨ ਦੇ ਅਧੀਨ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ। ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਦਾ.
ਇਹ ਨਾ ਸਿਰਫ ਸਰੋਤਾਂ ਦੀ ਬਰਬਾਦੀ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸਦੀ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਅਸਫਲਤਾ ਦੇ ਕਾਰਨ ਵੱਡੇ ਹਾਦਸੇ ਵੀ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਬਲਕਿ ਇਸਦੀ ਬੁਢਾਪੇ ਕਾਰਨ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਸੜਨ ਨਾਲ ਵੀ ਵਾਤਾਵਰਣ ਪ੍ਰਦੂਸ਼ਿਤ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਵਰਤੋਂ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਪੌਲੀਮਰ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਉਮਰ ਵਧਣ ਨਾਲ ਵੱਡੀਆਂ ਤਬਾਹੀਆਂ ਅਤੇ ਨਾ ਪੂਰਿਆ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਨੁਕਸਾਨ ਹੋਣ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਵੱਧ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਇਸ ਲਈ, ਪੌਲੀਮਰ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਐਂਟੀ-ਏਜਿੰਗ ਇੱਕ ਸਮੱਸਿਆ ਬਣ ਗਈ ਹੈ ਜਿਸ ਨੂੰ ਪਾਲੀਮਰ ਉਦਯੋਗ ਨੂੰ ਹੱਲ ਕਰਨਾ ਹੈ।
B. ਪੌਲੀਮਰ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਉਮਰ ਵਧਣ ਦੀਆਂ ਕਿਸਮਾਂ
ਵੱਖ-ਵੱਖ ਪੌਲੀਮਰ ਸਪੀਸੀਜ਼ ਅਤੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਵਰਤੋਂ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਦੇ ਕਾਰਨ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਉਮਰ ਦੀਆਂ ਘਟਨਾਵਾਂ ਅਤੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਹਨ।ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਪੌਲੀਮਰ ਪਦਾਰਥਾਂ ਦੀ ਉਮਰ ਵਧਣ ਨੂੰ ਹੇਠ ਲਿਖੀਆਂ ਚਾਰ ਕਿਸਮਾਂ ਦੀਆਂ ਤਬਦੀਲੀਆਂ ਵਿੱਚ ਸ਼੍ਰੇਣੀਬੱਧ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
01 ਦਿੱਖ ਵਿੱਚ ਬਦਲਾਅ
ਧੱਬੇ, ਚਟਾਕ, ਚਾਂਦੀ ਦੀਆਂ ਰੇਖਾਵਾਂ, ਚੀਰ, ਠੰਡ, ਚਾਕ, ਚਿਪਚਿਪਾ, ਵਾਰਪਿੰਗ, ਮੱਛੀ ਦੀਆਂ ਅੱਖਾਂ, ਝੁਰੜੀਆਂ, ਸੁੰਗੜਨਾ, ਝੁਲਸਣਾ, ਆਪਟੀਕਲ ਵਿਗਾੜ ਅਤੇ ਆਪਟੀਕਲ ਰੰਗ ਬਦਲਣਾ।
02 ਭੌਤਿਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਤਬਦੀਲੀਆਂ
ਘੁਲਣਸ਼ੀਲਤਾ, ਸੋਜ਼ਸ਼, ਰੀਓਲੋਜੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਅਤੇ ਠੰਡੇ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਗਰਮੀ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਪਾਣੀ ਦੀ ਪਾਰਦਰਸ਼ਤਾ, ਹਵਾ ਦੀ ਪਾਰਦਰਸ਼ਤਾ ਅਤੇ ਹੋਰ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਤਬਦੀਲੀਆਂ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ।
03 ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਤਬਦੀਲੀਆਂ
ਤਣਾਅ ਦੀ ਤਾਕਤ, ਝੁਕਣ ਦੀ ਤਾਕਤ, ਸ਼ੀਅਰ ਦੀ ਤਾਕਤ, ਪ੍ਰਭਾਵ ਦੀ ਤਾਕਤ, ਅਨੁਸਾਰੀ ਲੰਬਾਈ, ਤਣਾਅ ਆਰਾਮ ਅਤੇ ਹੋਰ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਤਬਦੀਲੀਆਂ।
04 ਬਿਜਲਈ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਤਬਦੀਲੀਆਂ
ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸਤਹ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਵਾਲੀਅਮ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਡਾਈਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਸਥਿਰਤਾ, ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਟੁੱਟਣ ਦੀ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਹੋਰ ਤਬਦੀਲੀਆਂ।
C. ਪੌਲੀਮਰ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਉਮਰ ਵਧਣ ਦਾ ਮਾਈਕ੍ਰੋਸਕੋਪਿਕ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ
ਪੌਲੀਮਰ ਗਰਮੀ ਜਾਂ ਰੋਸ਼ਨੀ ਦੀ ਮੌਜੂਦਗੀ ਵਿੱਚ ਅਣੂਆਂ ਦੀਆਂ ਉਤੇਜਿਤ ਅਵਸਥਾਵਾਂ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਜਦੋਂ ਊਰਜਾ ਕਾਫ਼ੀ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਅਣੂ ਦੀਆਂ ਚੇਨਾਂ ਟੁੱਟ ਕੇ ਮੁਕਤ ਰੈਡੀਕਲਸ ਬਣ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ, ਜੋ ਪੋਲੀਮਰ ਦੇ ਅੰਦਰ ਚੇਨ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆਵਾਂ ਬਣਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ ਅਤੇ ਵਿਗਾੜ ਨੂੰ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰਦੀਆਂ ਰਹਿੰਦੀਆਂ ਹਨ ਅਤੇ ਕ੍ਰੌਸ-ਅਪ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ। ਲਿੰਕ ਕਰਨਾ
ਜੇ ਵਾਤਾਵਰਨ ਵਿੱਚ ਆਕਸੀਜਨ ਜਾਂ ਓਜ਼ੋਨ ਮੌਜੂਦ ਹੈ, ਤਾਂ ਆਕਸੀਕਰਨ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆਵਾਂ ਦੀ ਇੱਕ ਲੜੀ ਨੂੰ ਵੀ ਪ੍ਰੇਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਹਾਈਡ੍ਰੋਪਰੋਆਕਸਾਈਡ (ROOH) ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਅੱਗੇ ਕਾਰਬੋਨੀਲ ਸਮੂਹਾਂ ਵਿੱਚ ਸੜ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।
ਜੇਕਰ ਪਾਲੀਮਰ ਵਿੱਚ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਉਤਪ੍ਰੇਰਕ ਧਾਤ ਦੇ ਆਇਨ ਮੌਜੂਦ ਹਨ, ਜਾਂ ਜੇ ਤਾਂਬਾ, ਲੋਹਾ, ਮੈਂਗਨੀਜ਼ ਅਤੇ ਕੋਬਾਲਟ ਵਰਗੇ ਧਾਤ ਦੇ ਆਇਨ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਜਾਂ ਵਰਤੋਂ ਦੌਰਾਨ ਲਿਆਂਦੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਤਾਂ ਪੌਲੀਮਰ ਦੀ ਆਕਸੀਟੇਟਿਵ ਡਿਗਰੇਡੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਤੇਜ਼ ਹੋ ਜਾਵੇਗੀ।
D. ਐਂਟੀ-ਏਜਿੰਗ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰਨ ਦਾ ਮੁੱਖ ਤਰੀਕਾ
ਵਰਤਮਾਨ ਵਿੱਚ, ਹੇਠ ਲਿਖੇ ਅਨੁਸਾਰ ਪੌਲੀਮਰ ਸਾਮੱਗਰੀ ਦੇ ਐਂਟੀ-ਏਜਿੰਗ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰਨ ਅਤੇ ਵਧਾਉਣ ਲਈ ਚਾਰ ਮੁੱਖ ਤਰੀਕੇ ਹਨ।
01 ਸਰੀਰਕ ਸੁਰੱਖਿਆ (ਮੋਟਾ ਹੋਣਾ, ਪੇਂਟਿੰਗ, ਬਾਹਰੀ ਪਰਤ ਮਿਸ਼ਰਣ, ਆਦਿ)
ਪੌਲੀਮਰ ਸਮੱਗਰੀਆਂ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਫੋਟੋ-ਆਕਸੀਡੇਟਿਵ ਬੁਢਾਪਾ, ਸਮੱਗਰੀ ਜਾਂ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਤੋਂ ਸ਼ੁਰੂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਰੰਗੀਨ, ਚਾਕ, ਚੀਰ, ਗਲੋਸ ਘਟਣਾ, ਆਦਿ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਗਟ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਅੰਦਰਲੇ ਹਿੱਸੇ ਤੱਕ ਡੂੰਘਾ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਪਤਲੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੇ ਮੋਟੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਨਾਲੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਫੇਲ ਹੋਣ ਦੀ ਜ਼ਿਆਦਾ ਸੰਭਾਵਨਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਇਸਲਈ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਨੂੰ ਉਤਪਾਦਾਂ ਨੂੰ ਮੋਟਾ ਕਰਕੇ ਵਧਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਬੁਢਾਪੇ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਵਾਲੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਲਈ, ਮੌਸਮ-ਰੋਧਕ ਪਰਤ ਦੀ ਇੱਕ ਪਰਤ ਨੂੰ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਲਗਾਇਆ ਜਾਂ ਕੋਟ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਾਂ ਮੌਸਮ-ਰੋਧਕ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਇੱਕ ਪਰਤ ਨੂੰ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਬਾਹਰੀ ਪਰਤ 'ਤੇ ਮਿਸ਼ਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਇੱਕ ਸੁਰੱਖਿਆ ਪਰਤ ਨੂੰ ਜੋੜਿਆ ਜਾ ਸਕੇ। ਬੁਢਾਪੇ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਹੌਲੀ ਕਰਨ ਲਈ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਸਤਹ.
02 ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ
ਸੰਸਲੇਸ਼ਣ ਜਾਂ ਤਿਆਰ ਕਰਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿਚ ਕਈ ਸਮੱਗਰੀ, ਬੁਢਾਪੇ ਦੀ ਸਮੱਸਿਆ ਵੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ.ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਪੌਲੀਮੇਰਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਦੌਰਾਨ ਗਰਮੀ ਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵ, ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਥਰਮਲ ਅਤੇ ਆਕਸੀਜਨ ਦੀ ਉਮਰ ਵਧਣਾ, ਆਦਿ। ਫਿਰ ਉਸ ਅਨੁਸਾਰ, ਪੌਲੀਮਰਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਜਾਂ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਡੀਏਰੇਟਿੰਗ ਡਿਵਾਈਸ ਜਾਂ ਵੈਕਿਊਮ ਡਿਵਾਈਸ ਜੋੜ ਕੇ ਆਕਸੀਜਨ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਹੌਲੀ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਹਾਲਾਂਕਿ, ਇਹ ਵਿਧੀ ਸਿਰਫ ਫੈਕਟਰੀ ਵਿੱਚ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਦੀ ਗਾਰੰਟੀ ਦੇ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਹ ਵਿਧੀ ਸਿਰਫ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਤਿਆਰੀ ਦੇ ਸਰੋਤ ਤੋਂ ਲਾਗੂ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਰੀਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਅਤੇ ਵਰਤੋਂ ਦੌਰਾਨ ਇਸਦੀ ਬੁਢਾਪੇ ਦੀ ਸਮੱਸਿਆ ਨੂੰ ਹੱਲ ਨਹੀਂ ਕਰ ਸਕਦੀ।
03 ਸਮੱਗਰੀ ਦਾ ਢਾਂਚਾਗਤ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਜਾਂ ਸੋਧ
ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਮੈਕਰੋਮੋਲੀਕਿਊਲ ਪਦਾਰਥਾਂ ਦੇ ਅਣੂ ਬਣਤਰ ਵਿੱਚ ਬੁਢਾਪੇ ਵਾਲੇ ਸਮੂਹ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਇਸਲਈ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਅਣੂ ਢਾਂਚੇ ਦੇ ਡਿਜ਼ਾਇਨ ਦੁਆਰਾ, ਬੁਢਾਪੇ ਦੇ ਸਮੂਹਾਂ ਨੂੰ ਗੈਰ-ਉਮਰ ਸਮੂਹਾਂ ਨਾਲ ਬਦਲਣਾ ਅਕਸਰ ਇੱਕ ਚੰਗਾ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨਿਭਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
04 ਐਂਟੀ-ਏਜਿੰਗ ਐਡਿਟਿਵ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰਨਾ
ਵਰਤਮਾਨ ਵਿੱਚ, ਪੌਲੀਮਰ ਸਾਮੱਗਰੀ ਦੇ ਬੁਢਾਪੇ ਦੇ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਤਰੀਕਾ ਅਤੇ ਆਮ ਤਰੀਕਾ ਹੈ ਐਂਟੀ-ਏਜਿੰਗ ਐਡਿਟਿਵਜ਼ ਨੂੰ ਜੋੜਨਾ, ਜੋ ਕਿ ਘੱਟ ਲਾਗਤ ਦੇ ਕਾਰਨ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਮੌਜੂਦਾ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਬਦਲਣ ਦੀ ਕੋਈ ਲੋੜ ਨਹੀਂ ਹੈ।ਇਹਨਾਂ ਐਂਟੀ-ਏਜਿੰਗ ਐਡਿਟਿਵਜ਼ ਨੂੰ ਜੋੜਨ ਦੇ ਦੋ ਮੁੱਖ ਤਰੀਕੇ ਹਨ।
ਐਂਟੀ-ਏਜਿੰਗ ਐਡਿਟਿਵਜ਼ (ਪਾਊਡਰ ਜਾਂ ਤਰਲ) ਅਤੇ ਰਾਲ ਅਤੇ ਹੋਰ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਨੂੰ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮਿਲਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਗ੍ਰੇਨੂਲੇਸ਼ਨ ਜਾਂ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ, ਆਦਿ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਮਿਲਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਇਹ ਜੋੜਨ ਦਾ ਇੱਕ ਸਧਾਰਨ ਅਤੇ ਆਸਾਨ ਤਰੀਕਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਪੈਲੇਟਾਈਜ਼ਿੰਗ ਅਤੇ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਪਲਾਂਟ।
ਪੋਸਟ ਟਾਈਮ: ਅਕਤੂਬਰ-26-2022